造成搪瓷反应釜出现粘壁现象的原因

点击次数:   更新时间:19/07/20 15:07:07     来源:www.spfanyingfu.com关闭分    享:
  搪瓷反应釜在平时使用的时候容易出现粘壁现象,所以我们要格外引起重视,由于粘壁现象会影响到反应釜正常的运转功能,所以一经发现要及时的去做处理,以免造成不必要的损失。下面就来给大家介绍一下该如何防止粘壁现象。
  1、操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  2、原料因素
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在搪瓷反应釜生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  3、反应温度和时间
  当温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  4、搪瓷反应釜的釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
  以上就是造成搪瓷反应釜出现粘壁现象的原因,大家在日后的操作中要记得本文所介绍的内容,及时的去规避掉一些影响因素,保证反应釜可以正常的运转,防止发生粘壁现象导致反应釜运转效率受到影响。

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